Luftstoßsysteme aktivieren Schüttgüter in Silos pneumatisch

Immer gut im Fluss

Schüttgüter müssen fließen, um sie von A nach B zu bringen. Es ist jedoch kontraproduktiv, wenn sich in Silos Brücken oder in Rohrleitungen Verstopfungen bilden. Prozessanlagen werden dadurch oft in ihrer Funktion beeinträchtigt. Hierdurch kommt es immer wieder zu teuren Produktionsausfällen. Zusätzliche Kosten entstehen, um das Material wieder zum Fließen zu bringen. Für die Lösung dieser Probleme gibt es spezielle Luftstoßsysteme.

Das Unternehmen B+W aus dem nordrhein-westfälischen Bottrop bietet zur Verhinderung von Brückenbildungen und Verstopfungen im Schüttgutbereich Luftstoßsysteme an. Diese bestehen aus einem Druckbehälter mit Schnellschlussventil, einer Steuereinheit mit Sicherheitseinrichtung sowie verschiedenen Ausblasdüsen.

Die Druckluftbehälter werden außen am Silo befestigt und in der Nähe der fließarmen Zonen Löcher mit rund 80 Millimetern Durchmesser in die Wandung gebohrt. Ein 2 ½ Zoll Druckschlauch stellt die Verbindung zwischen Druckbehälter und Ausblasdüse, die im Inneren des Silos befestigt wird, her. Durch diesen großflächigen Rohrquerschnitt wird dann die gespeicherte Luftenergie in Millisekunden durch den Ausblaskopf in die kritischen Materialzonen geblasen. Das Luftvolumen sprengt das festsitzende Material los und bringt es so wieder in den Schwerkraftfluss.

Am Silo angebrachte Luftstoßgeräte sorgen für die Materialaktivierung bei Brückenbildungen und Verstopfungen. Rechts: In der Steuereinheit für die Abschussventile sind alle Sicherheitseinrichtungen integriert.

Zum Druckbehälter wird eine ½ Zoll Druckluftleitung sowie ein Sammelkabel zur Ansteuerung der Ventile verlegt. Durch die Steuereinheit, in die auch alle Sicherheits- und Druckluftwartungseinrichtungen integriert sind, werden die Abschussventile an den Druckbehältern aktiviert. Die Steuerung kann manuell über einen Drucktaster, vollautomatisch oder auch über Störmeldungen erfolgen.

Um den ungestörten Austrag an Flachböden zu gewährleisten, „stellen die speziell entwickelten 45-Grad-Lanzendüsen, aufgestellt um den Abzug herum, ein perfektes System dar, um das Material wieder fließen zu lassen“, weist Georg Buddenkotte, Vertriebsleiter bei B+W, auf eine innovative Detaillösung hin. Dieses intelligente Verfahren simuliert am Flachboden den 45 Grad-Konuswinkwel, wie bei Silos oft anzutreffen. Dies erhöht bei Flachböden mit Unterflurabzügen die Austragleistung signifikant.

Ein Luftstoßsystem ist so ausgelegt, dass Problemfelder - je nach Anfall – gezielt zu beheben sind. Hierbei kommen verschiedene Druckbehältervarianten zwischen 36 bis 100 Liter genauso zum Tragen, wie die in unterschiedlicher Anzahl und Lage angeordneten Ausblasventile am Behälter. Diese entfalten ihre Leistungsstärke schon bei nur acht bar. Selbst bei beengten Platzverhältnissen passen sich die Luftstoßgeräte durch eine individuelle Lage und Einbaurichtung flexibel dem verfügbaren Raum an. Lanzendüsen, Winkeldüsen und Spreizdüsen tragen dazu bei, exakt den Luftstoß abzugeben, der im spezifischen Materialstrom als Problemlöser die Schüttgüter wieder frei fließen lässt.

Bei der Lanzendüse entweicht die Luft mit Schallgeschwindigkeit seitlich aus der Düse, bildet einen Luftkeil, der anhaftendes Material von der Behälterwand trennt, und bringt so eine Brückenbildung zum Einstürzen. Der Luftstrom der Winkeldüse strömt vorne aus der Düse und treibt das Material in Flussrichtung an. Die Spreizdüse zeigt insbesondere bei Materialien, die locker liegen, ihre Qualitäten. Wie ein Luftfächer wirkt der Luftstrahl als "schiebende Wand" für das zu aktivierende Material.

Titel LT
lupe

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