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In einem zwölfmonatigen Pilotprojekt mit Life-Lube-Lager traten keine Ausfälle an der Karottenwaschanlage auf.

WÄLZLAGER ERHÖHEN ANLAGENVERFÜGBARKEIT

Die Lebensmittelindustrie stellt hohe Anforderungen an die Wälzlager in den Verarbeitungsanlagen. Dazu gehören: lange Lebensdauer, Eignung für hygienegerechten Betrieb und robuste Dichtungstechnik. Dieses Eigenschaftsprofil erfüllen die von NSK entwickelten Life-Lube-Lager. Sie kommen unter anderem in gemüseverarbeitenden Betrieben zum Einsatz – auch in anspruchsvollen Anwendungen wie Waschanlagen.

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Zu den neuen Anwendern von Life-Lube-Lagereinheiten in der Lebensmittelverarbeitung gehört ein Unternehmen, das hochwertiges Gemüse verarbeitet. Im Betrieb kam es häufiger zu Lagerausfällen an einer Karottenwaschanlage. Da die Anlage mit hohem Durchsatz arbeitet, führte jede Störung zu erheblichen Produktionseinbußen. Das Unternehmen musste die Lager oft alle sechs Wochen austauschen – und wandte sich in dieser Situation an NSK. Im Rahmen Mehrwertprogramms wurden die Probleme untersucht. Vor Ort dokumentierten Experten den Prozess des maschinellen Karottenwaschens und seine Auswirkungen auf die Wälzlager.

Die Analyse ergab: Das Eindringen sowohl von Reinigungsmitteln als auch von Feststoffpartikeln in die Lager war die Ursache für die verkürzte Lebensdauer der Lager. Durch die Reinigungsmittel wurde der Schmierstoff der Standardlager ausgewaschen, was den Ausfall nochmals beschleunigte. NSK empfahl für diese Anwendung. Life-Lube-Lagereinheiten mit Molded-Oil-Einsätzen. Ein Pilotprojekt an einer Lagerstelle zeigte eine deutlich verbesserte Lebensdauer der Lager: Innerhalb eines ganzen Jahres waren keine Ausfälle mehr aufgetreten. Daraufhin wurden auch die anderen Lagerstellen umgerüstet. Seitdem profitiert der Anlagenbetreiber von jährlichen Kosteneinsparungen in Höhe von über 12.000 Euro sowie von reduziertem Wartungsaufwand und höherer Produktivität.

Das Gehäuse der Wälzlager besteht aus einem korrosionsbeständigen thermoplastischen Polyester. Werkstoff und Design schließen nicht nur das Risiko einer Verunreinigung durch Beschichtungen aus. Die glatten Oberflächen verhütenn auch das Anhaften von Schmutz und reduzieren die Abwaschzeit. Eine hochwirksame Dichtung verhindert das Eindringen von Verunreinigungen und Wasser/Reinigungschemikalien bei wiederholten und gründlichen Reinigungsvorgängen, wie sie in der Lebensmittelverarbeitung üblich sind. Deshalb bieten die Lagereinsätze eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Der Molded-Oil-Einsatz enthält den Bedarf an Schmieröl über die ganze Lagerlebensdauer, inkorporiert in ein Polyolefinharz. Das bedeutet: Es ist keine Nachschmierung erforderlich und es wird kein Fett in die Umgebung abgegeben.

Die Life-Lube-Lagereinheiten sind in Bohrungsgrößen von 20 bis 40 Millimeter erhältlich. Sie eignen sich sehr gut für alle Anwendungen, bei denen ein Kontakt mit Prozess- und Reinigungsflüssigkeiten unvermeidlich ist. Um eine hohe Flexibilität bei der Konstruktion zu er-möglichen, sind die Gehäuse in verschiedenen Ausführungen erhältlich – als Stehlager, Spannkopflager und als Flanschlager mit zwei oder vier Befestigungslöchern.

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