EFFIZIENTE REINIGUNG VON TRANSPORTHAKEN
Seite 1/1 1 Minute
Als die Hakenwaschanlage im Schlachthof vor 15 Jahren installiert worden ist, war die Leistung von 600 Stück pro Stunde für die Produktion mehr als ausreichend. Jetzt sollte die Stückzahl an die vergrößerte Produktion angepasst werden, ohne die Ultraschall-Hakenwaschanlage zu ersetzen, da sie nach wie vor reibungslos funktionierte und bereits perfekt in den Produktionsprozess eingebunden war.
Um die Zeit im Ultraschallbad zu verkürzen und trotzdem das beste Reinigungsergebnis zu gewährleisten, entwickelte Höcker die Hakenvorwäsche. Die Idee dahinter ist, dass das Reinigungsmittel mehr Zeit hat, einzuwirken und so Fette und Verunreinigungen schon vor dem Eintauchen der Fleischhaken ins Ultraschallbad löst. Dazu wurde ein Düsensystem mit passendem Sprühbild entwickelt, um den verschmutzten Unterhaken vor der eigentlichen Reinigung vorzubehandeln. Hakenvorreinigung und Hakenwaschanlage wurden so konstruiert, dass sie durch dasselbe Reinigungsmittelfass gespeist werden. Das spart Platz und ist darüber hinaus sicherer, da kein zusätzlicher Chemiebehälter im Produktionsbereich des Schlachthofes aufgestellt werden muss. So entstand ein geschlossener Kreislauf, da überschüssiges Reinigungsmittel einfach in dasselbe Fass zurückgeleitet wird.
Da die vorhandene Hakenwaschanlage mit einem Leerhakensystem verbunden war, konnte die neuentwickelte Hakenvorwäsche mühelos in das vorhandene Fördersystem integriert werden. Vorab wurde die Hakenwaschanlage im Zuge einer Wartung auf das optimale Reinigungsergebnis gebracht.
Sobald der Förderer vor der Waschanlage mit Haken gefüllt wird, startet die Vorwäsche automatisch. Durch die Einwirkzeit in der Hakenvorwäsche konnte die Tauchzeit im Ultraschallbad verringert und die Reinigungszahl auf 800 Stück pro Stunde erhöht werden – und das bei gleichbleibend hygienisch einwandfreiem Resultat.