MIT HOHER GESCHWINDIGKEIT SNACKS VERPACKEN
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Der Snacksektor boomt und zu den Trends zählt eine wachsende Auswahl von Verpackungsgrößen und -formaten sowie die Einführung umweltfreundlicher Verpackungen. Gleichzeitig werden die Hersteller mit steigenden Energiekosten, Fachkräftemangel und Problemen in der Lieferkette konfrontiert. Um diese Herausforderungen zu meistern, bedarf es außergewöhnlich effizienter Verpackungsanlagen. Die neue Schlauchbeutelmaschine Inspira Box Motion kann sowohl im kontinuierlichen als auch im intermittierenden Betrieb arbeiten. Dies ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Produkt- und Verpackungsformaten einschließlich recycelbarer Folien- und Papierverpackungen bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hervorragenden Siegelqualität und -integrität.
Die Box-Motion-Technologie gestattet die Bewegung der Siegelbacken sowohl in der vertikalen als auch in der horizontalen Ein- und Auslaufebene. Dies bedeutet, dass über die gesamte Fläche der Backen ein einheitlicher Druck ausgeübt wird, während herkömmliche rotierende Backen nur einen einzigen Kontaktpunkt herstellen können. Das Resultat ist eine gleichmäßigere und zuverlässigere Versiegelung. Außerdem kann die Maschine alle gängigen Verpackungsformate wie Pillowpacks, Seitenfaltenbeutel, Blockbodenbeutel, Kettenbeutel und Flachbodenbeutel verarbeiten.
Die Inspira Box Motion ist mit einem neuen Lichtbalken für den Spleißtisch ausgestattet, der das automatische Folienspleißen einfacher und schneller macht und manuelle Eingriffe vermeidet. Ein Folienklebezyklus lässt sich in nur 20 Sekunden abschließen. Die Mitarbeiter können daher mehr Maschinen bedienen, was die Betriebskosten deutlich senkt.
Angesichts kleinerer Chargen für viele Snacks ist die Umrüstzeit ein wichtiger Faktor für die Maximierung des Ausstoßes. Bei der Inspira Box Motion erfolgt das Umschalten zwischen kontinuierlicher und intermittierender Bewegung über den Abruf von Voreinstellungen ohne den Austausch von Komponenten oder Bedienereingriffe. Weiterhin sorgen intelligente, automatisierte Funktionen für die Zentrierung der Folie, die Steuerung der Luftfüllung und die Einstellung der Folienspannung. Die Verfügbarkeit wird maximiert und der Materialverbrauch minimiert.
Die neue Schlauchbeutelmaschine spart gegenüber Vorgängermodellen dank ihres speziellen Designs 17 Prozent Energie im Betrieb und sogar 25 Prozent im Standby-Modus. Die offene Bauweise erlaubt einen einfachen Zugang zu den wichtigsten Komponenten wie Formrohr, Folienspindel und Spannrolle. Auf dem großen menügesteuerten Bildschirm sind Leistungsdaten und Diagnosen abrufbar, wobei ein mehrstufiger Passwortzugang die Datenintegrität gewährleistet.