DIE ZUKUNFT DER ASEPTISCHEN ABFÜLLUNG
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„Effiziente und wirtschaftliche Abfüll- und Verpackungsprozesse stellen hohe Anforderungen an heutige Maschinen und Anlagen“, sagt Dr. Johannes T. Grobe, Geschäftsführer Sales und Service der KHS Gruppe. „Unsere intelligenten Lösungen, die wir auf der diesjährigen Anuga FoodTec präsentieren, werden diesen Bedürfnissen in jeder Hinsicht gerecht.“
Mit der Blocklösung InnoPET BloFill ACF-L zeigt der Systemanbieter auf dem Kölner Messegelände die Zukunft der aseptischen Abfüllung und stellt eine platzsparende Weiterentwicklung für sensitive Getränke in PET-Flaschen vor. Die neue Lösung punktet mit einer Vielzahl an Innovationen, wie unter anderem einem neuen Umschaltventil. Es steuert das Volumen des Zustroms zum eigentlichen Füllventil und ermöglicht damit vier verschiedene Füllgeschwindigkeiten. Sowohl große als auch kleine Flaschenvolumina mit unterschiedlichen Viskositäten können optimal verarbeitet werden – und das bei äußerst geringer Schaumbildung. Der Füllprozess wird in den Produktrezepten hinterlegt, ein manuelles Umstellen entfällt. So wird die Abfüllqualität reproduzierbar und die Füllgenauigkeit verbessert. Dies sorgt bei stark unterschiedlichen Getränkeeigenschaften für eine stabile Leistung. In der Folge erhöht sich die Effizienz und die für die Abfüllung eines breiten Sortiments erforderliche Flexibilität steigt.
Datenübermittlung durch neue Schnittstellen
Im Rahmen seines Basic Line Monitoring hat KHS neue Standardschnittstellen zur Linienüberwachung und Auftragssteuerung entwickelt. Die jeweiligen Module erleichtern die Kommunikation zwischen den KHS-Maschinen und den IT-Systemen der Getränkehersteller. Darüber hinaus ermöglichen die regelmäßige Aktualisierung und Versionisierung eine verlässliche, hohe Datenqualität. Mit dem neuen standardisierten Ansatz lassen sich IT-Systeme des Systemanbieters als auch kundeneigene noch besser und kostengünstiger mit den Maschinen verknüpfen. So entfallen die bisher notwendigen kundenindividuellen Harmonisierungen und Programmierungen, die zeit- und kostenintensiv sind.
Daneben thematisiert KHS ein breites Portfolio zukunftsweisender Verpackungslösungen. Eine Neuentwicklung ist Innopack CNP (Carton Nature Packer). Sie verbindet Getränkedosen mithilfe von Aufsätzen aus Karton (corrugated cardboard, solid board) zu festen Packs. Mit einer Leistung von bis zu 108.000 Behälter pro Stunde sind 4er-, 6er- oder 8er-Varianten in Standard- und Sleek-Formaten in den Volumina 250 bis 580 Milliliter realisierbar. Eine weitere Verpackungsalternative stellt das Nature MultiPack dar. Die ressourcenschonende Lösung verbindet Getränkebehälter durch Klebepunkte zu einem stabilen Pack und spart durch den Verzicht auf eine Umverpackung bis zu 90 Prozent an Material ein. Ab sofort ist das Nature MultiPack ebenso für den Hochleistungsbereich verfügbar. Pro Stunde lassen sich bei Überleistung bis zu 108.000 Behälter verarbeiten. Je nach Format produziert die Anlage bis zu 450 Viererpacks pro Minute.