GEA MODERNISIERT UND DIGITALISIERT MILCHWERK

Der Kunde verarbeitet jährlich zirka 150.000 Tonnen Rohmilch der genossenschaftlichen Lieferanten und bereitet die Milchmengen zum Herstellen von Balkan-Käse, dem Pasta-Filata-Käse Kashkaval und Grillkäse vor. „Mit der technischen Modernisierung am Standort Crailsheim erfüllen wir uns einen langgehegten Traum“, sagt Josef Vögele, Geschäftsführer des Milchwerks Crailsheim. „Das Thema Energieeffizienz ist uns am wichtigsten, wenn wir an die Zukunft unserer Molkerei denken.“ Gerade die Wärmebehandlung von Rohmilch ist für eine hygienische Käsefertigung immens wichtig, gleichzeitig aber energieintensiv, wenn Technologie und Prozesseinbindung nicht perfekt geplant sind. Vögele überzeugte, dass Schlüsseltechnologie und Komponenten wie Entrahmer, Ventile und Plattenwärmetauscher aus GEA-Hand kommen. Im nächsten Schritt wird GEA gemeinsam mit dem Projektteam des Milchwerks Crailsheim ein betriebsumfassendes Energie- und Wärmemengenkonzept ausarbeiten und damit erhebliche CO₂-Einsparpotenziale freisetzen.

„Die Crailsheimer stehen vor ähnlichen Herausforderungen wie viele andere kleinere und mittelständische Molkereien: Nachhaltigkeit und Digitalisierung halten Einzug – und dies lässt sich nur durch den Einsatz effizienter, leistungsfähiger Technologien und konsequente Prozessplanung umsetzen“, beschreibt Steffen Rathmann, Geschäftsführer von GEA TDS. „So allgegenwärtig diese Themen die Branche beschäftigen, so spezifisch entwickeln wir das Prozess- und Technologiedesign für die Gegebenheiten vor Ort. Wir sind stolz, wenn wir das technische Rückgrat für den künftigen Erfolg unserer Kunden wie dem Milchwerk Crailsheim einrichten dürfen.“

Historische Daten zur Anlagenaktivität digital überwachen

Neben der Technologie entschied sich der Kunde auch dafür, die Anlagenhistorie per GEA Codex Plant Playback aufzuzeichnen. Diese spezielle GEA-Automatisierung analysiert industrielle Prozesse chargenweise als ein softwarebasierter Videorekorder. Dadurch werden Abhängigkeiten, Fehler und ihre Ursachen aufgedeckt, die sich einfach beheben lassen. Die Software animiert SCADA-Historian-Daten in Echtzeit oder im Zeitraffer. Dadurch verbessern sich sowohl die Produktion als auch die Produkt- und Prozesssicherheit.

Neue Erhitzertechnologie und Prozesstechnik

Um die Käserei an den Crailsheimer Maschinenraum anzubinden, wird GEA auch diverse Tankläger technologisch umrüsten und dabei alle Ventilknoten und das Kesselmilchtanklager grundlegend neu aufbauen. Zur Sicherung der mikrobiologischen Qualität erhält die Molkerei einen neuen Pasteur mit Überschussrahmkühlung und zwei neue Thermiseure. Die bestehende CIP-Station wird im Zuge dieses Projektes auf den neuesten technischen Stand gebracht. Ein zusätzlicher Entrahmungsseparator ist mit GEA proplus ausgestattet, das durch größere Entleerungsintervalle für den Milchseparator den Proteinertrag erhöht und den Frischwasserverbrauch maßgeblich reduziert. Die Käsereitechnik wird durch zwei neue Calciumchlorid-Stationen ergänzt. Ziel ist es, die Ausbeute zu steigern und die Produktqualität durch eine stabilisierte Labgallerte zu verbessern. GEA wird die Modernisierung der Molkerei im fortlaufenden Betrieb durchführen.