HYGIENISCHE FÖRDERERPLATTFORM
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Für die Verbesserung der Lebensmittelsicherheit und der Lebensmittelversorgung übernimmt Interroll bereits seit Jahren Verantwortung. So werden die kompakten Trommelmotoren des schweizerischen Unternehmens, die höchste Hygiene-Anforderungen erfüllen, bereits auf der ganzen Welt in der Branche eingesetzt. Sie sorgen dafür, dass automatisierte Materialflusslösungen nicht nur äußerst effizient und energiesparend betrieben werden, sondern auch maximale Ansprüche an die Hygiene – wie sie etwa von der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) oder der European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) vorgegeben werden – erfüllen. Kein Wunder also, dass Interroll seine Technologieführerschaft und langjährige Expertise im Lebensmittelbereich auch für die Entwicklung weiterer Innovationen nutzt.
Ein Beispiel ist der neue Special Hygienic Conveyor (SHC), der konsequent nach den Richtlinien des Hygienic Product Designs konzipiert ist. Mit diesem Förderer werden nun erstmals auch die Vorteile, die die international erfolgreiche Modular Conveyor Platform (MCP) in modernen Lager- und Distributionszentren bietet, für Systemintegratoren und Anwender, die besondere Hygiene-Anforderungen erfüllen müssen, verfügbar. „Mit dem Special Hygienic Conveyor treiben wir unsere konzernweite Plattformstrategie weiter mit Hochdruck voran. Auf Basis der Modularität, die sich als Plug-and-play-Baukastenlösung flexibel aus bewährten Produkten zusammenstellen und erweitern lässt, können sowohl einfachere als auch komplexe Aufgabenstellungen bei der automatischen Förderung verpackter Lebensmittel bewältigt werden“, so Dr. Stephan Kronholz, der bei Interroll für die neuen hygienischen Plattformlösungen verantwortlich zeichnet.
Rostfreie Edelstahlkonstruktion
Der innovative SHC, gefertigt auf Basis einer rostfreien Edelstahlkonstruktion, ermöglicht erstmals einen staudrucklosen Transport von E2-Standardkisten im Lebensmittelbereich. Er zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass ein reduziertes Lochbild, keine Hinterschnitte und überall Schrägen beziehungsweise abgerundete Führungen vorhanden sind, um einen ungehinderten Abfluss von Reinigungsflüssigkeiten zu ermöglichen. Zur SHC-Plattform gehören sowohl Rollen- als auch Bandförderer, die verpackte Fisch- oder Fleischprodukte transportieren. Alle verfügbaren Bestandteile dieses Förderers, also auch elektrische Produkte wie etwa RollerDrive und entsprechende Steuerungen, sind mindestens gemäß IP 55 ausgelegt und gegen Spritzwasser geschützt, so dass sich einfache Reinigungsvorgänge durchführen lassen und anschließend keine Flüssigkeitsreste im Förderer verbleiben, die zu Funktions- oder Hygienebeeinträchtigungen führen können.
Die neue Plug-and-play-Plattform für kompakte Rollen- und Bandförderer besteht aus einer Vielzahl von frei kombinierbaren Modulen, die sehr einfach in Betrieb genommen werden können. Hierzu gehören etwa gerade Förderstrecken, kompakte Kurven mit einem Innendurchmesser von gerade einmal 600 Millimetern, Kugelband-Ausschleuser und Streckenmodule mit integriertem Anstieg. Doch nicht nur untereinander lassen sich diese Module ohne Aufwand bedarfsgerecht zusammenstellen. Patentierte Lösungen zur Wasserdichtheit sorgen erstmals dafür, dass nach Reinigungsvorgängen kein Wasser in der Anlage zurückbleibt und die Hygiene beeinträchtigt. Durch ein spezielles Übergangsmodul, das sich durch einen extrem kleinen Umlenkradius auszeichnet, lässt sich der SHC auch ohne technischen Anpassungsaufwand an bereits bestehende Förderanlagen anbinden. „Damit wird die Fördererplattform nicht nur für Neuanlagen, sondern auch für Modernisierungsprojekte zur idealen Lösung eines besonders hygienischen Materialflusses“, so Kronholz.
Mit dem Interroll Layouter können Systemintegratoren zukünftig auch beim SHC komplette Anlagenkonzepte anschaulich am Computer entwerfen, planen und virtuell in Betrieb nehmen. Präsentationen und Entscheidungsprozesse bei den Endanwendern werden aussagekräftiger und deutlich einfacher. Gleichzeitig verbessert sich die Vorbereitung für eine reibungslose Installation und Inbetriebnahme der Lösung. Je nach Kundenbedarf werden Förderer, die auf dieser Plattform basieren, durch Trommelmotoren oder Rollerdrive in Edelstahlbauweise angetrieben.
Staudrucklose Warenströme
In Verbindung mit den IP 55 MultiControl-Steuerungen können auf dieser Grundlage hocheffiziente, staudrucklose Warenströme realisiert werden, wie sie bisher schon in modernen Paketzentren oder anderen Distributionseinrichtungen zum Einsatz kommen. Die Systeme arbeiten mit separat angetriebenen Förderzonen. Eine Förderzone wird nur dann angetrieben, wenn tatsächlich auch Fördergut zu bewegen ist. Dieses intelligente Antriebskonzept spart allein im Start-Stopp-Betrieb bis zu 50 Prozent Energie im Vergleich zu zentralen Antriebslösungen, die im Dauerbetrieb laufen. Gleichzeitig entsteht so ein Geräuschniveau, das für eine verbesserte Arbeitsumgebung mit deutlich geringerer Lärmbelastung sorgt, und ein reduzierter Verschleiß bei der Förderung von E2-Standardkisten, bei dem sich auch die hygienischen Beeinträchtigungen in der Lebensmittelbranche verringern.
Mit der IP 55 MultiControl, einer multiprotokollfähigen Steuerung von Interroll, lässt sich der Warenstrom auf dem Special Hygienic Conveyor flexibel und bedarfsgerecht kontrollieren. Durch die Vereinzelung der jeweiligen Güter auf der Förderstrecke werden Beschädigungen empfindlicher Güter vermieden, wie sie bei herkömmlichen Lösungen auftreten können. Wie schon bei der MCP reicht auch beim SHC das Anwendungsspektrum von autonomen Förderern ohne SPS-Verwendung bis hin zum Einsatz in digital-vernetzten Industrie-4.0.-Umgebungen.
Die Steuerung erlaubt die einfache Auswahl der industrieweit am stärksten verbreiteten Standardprotokolle (Profibus, EtherNet/IP und EtherCAT) – und damit den Einsatz von zukunftssicheren Kommunikationsverbindungen für nachgeordnete IT-Anwendungen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Sensoren und die Antriebe, also die bewährten RollerDrive, direkt in die Feldbusebene integriert werden können. Eine zusätzliche Sensoren/Aktoren-Ebene mit weiteren Gateways wird damit überflüssig. Zudem ermöglicht der neue Förderer eine exakte Positionierung der transportierten Waren auf dem Förderer – ein wichtiges Leistungsmerkmal, um etwa Etikettiermaschinen nach dem Verpacken der Waren ganz einfach ohne aufwändige Sensorik in den automatischen Warenfluss einzubinden.
Der Special Hygienic Conveyor ist nach umfassenden Befragungen von internationalen Kunden und Anwendern aus der Lebensmittelbranche entstanden. Dabei ging es darum, nicht Innovationen um der Innovationen willen zu entwickeln, sondern konkrete Problemstellungen von Anwendern zu lösen, neue Wege zu gehen und so einen maximalen Kundenmehrwert für die Erreichung der geschäftlichen Ziele zu schaffen. Konzipiert haben ihn die Ingenieure der Interroll Innovation GmbH in Baal.