KÜHNE VERPACKT GRILLSAUCEN UND REMOULADE MIT FLEXIBLER SCHUBERT-TECHNIK

Eine schmackhafte Sauce veredelt jedes Essen. Oft ist es eine Spezialität aus dem Hause Kühne, die feinen Speisen den letzten Schliff verleiht. Bereits seit 1722 entwickelt das Unternehmen unter dem Leitsatz „Einfach gutes Essen“ leckere Innovationen, die den Ernährungs- und Kochgewohnheiten ihrer jeweiligen Zeit entsprechen. Begonnen hat alles mit dem ersten Essig in Flaschen, später kamen eingelegte Gurken, Rotkohl, Salatdressings, Senf und BBQ-Saucen hinzu – bis schließlich mit den Gemüsesnacks dem Verbraucherwunsch nach „besserem“ Snacken entsprochen wurde. Die konsequente Ausrichtung an den Erwartungen der Verbraucher bestätigt auch ein regelmäßiger Platz unter den Top Ten im Käuferreichweiten-Ranking der GfK.

Um sich diese Position sowie die Gunst der Käufer auch langfristig zu erhalten, setzt Kühne zudem verstärkt auf nachhaltige und effizient ausgesteuerte Produktions- und Verpackungsprozesse. Einen weiteren entscheidenden Schritt dahin stellt die Inbetriebnahme zweier robotergestützter Verpackungsanlagen von Schubert dar. Die nahezu identischen Linien verpacken seit Juli 2020 schnell und flexibel Grillsaucenflaschen und Remouladengläser in Kartons. Darüber hinaus bringen die neuen TLM-Anlagen Ruhe in die Produktion: Statt wie üblich mit einer Gruppierkette werden die empfindlichen Glasverpackungen jetzt von Pick-and-Place-Robotern gruppiert.

Leise und bruchsicher ohne Gruppierkette

„Aufgrund des hohen Lärmpegels und der Bruchgefahr wünschten sich die Produktionsverantwortlichen bei Kühne eine Alternative zur Gruppierkette“, beschreibt Andreas Keller, Sales Account Manager bei Schubert, den Anstoß zur Robotertechnologie. „Für den Formatwechsel, etwa von Remouladengläsern auf Saucenflaschen, mussten die Mitarbeiter außerdem bisher rund zwei Schichten einplanen“, erklärt Keller – im hart umkämpften Markt der B2C-Lebensmittel eine Zeitspanne, die Kühne nicht länger hinnehmen konnte und wollte. Der Umstieg auf die Schubert-Anlagen hat sich allein dadurch schon gelohnt: Die flexible Lösung schafft den Wechsel nun in maximal 20 Minuten. Gewechselt werden dabei die Greifer der F4-Roboter für die Produkte (mit Bajonettverschluss), Magazinplatten, Faltkästen sowie die Transmodul-Aufnahmeplatten. Nach dem Wechsel läuft die Anlage dann sofort und ohne Einlaufzeiten mit hoher Qualität einfach weiter.

Bedingt durch zwei verschiedene Leistungsniveaus der vorgelagerten Füllstationen bestellte Kühne gleich zwei Verpackungslinien, die sich nur dadurch unterscheiden, dass die Anlage zum Verpacken zweier Formate der Remouladen im Glas zwei F4-Roboter mehr benötigte. Die andere Anlage verpackt aktuell sechs Formate der Grillsaucen "Made for Meat" in verschiedenen Größen sowie Rundflaschen aus Glas mit Salatdressings (Vinaigrettes). Auf beiden Linien erfolgt der Verpackungsprozess im Gegenlaufprinzip. Der Schubert-Transportroboter Transmodul verbindet die Prozessschritte besonders effizient: Jeweils zwei Schachtelzuschnitte werden gleichzeitig entstapelt, aufgerichtet und auf dem Transmodul abgestellt.  Pick-and-Place-Roboter nehmen jeweils zwei Flaschen vom Produktband und platzieren die gewünschte Anzahl der zu verpackenden Flaschen oder Gläser auf dem Transmodul mit den aufgerichteten Schachteln. Das Transmodul fährt zur nächsten Station, an der die beiden fertigen Flaschen- oder Gläserformationen von einem F2-Roboter gegriffen und in die Schachteln gesetzt werden. An der letzten Station verschließt ein weiterer F2-Roboter die Schachteln und setzt sie auf ein Auslaufband.

Big Data ist die neue Währung – auch in der Verpackungsindustrie. Doch das Speichern von Maschinendaten allein reicht nicht mehr aus. Wer von nachhaltigen Verpackungsmaschinen profitieren möchte, benötigt eine sinnvolle Analyse der wichtigen Kennzahlen und eine hundertprozentige Absicherung gegen Angriffe aus dem Internet. Schubert ermöglicht beides: In jede neue TLM-Anlage wird ein GS.Gate als Industrial Gateway integriert. So auch bei Kühne. Das Schubert-Gateway GS.Gate wertet alle Maschinendaten aus und vernetzt die Kühne-Anlagen unter Einhaltung höchster Sicherheitsstandards mit der digitalen Plattform GRIPS.world. Anhand der aktuellen Produktionsdaten und automatisch generierten Wochenberichte lassen sich damit Optimierungspotenziale für den gesamten Verpackungsprozess identifizieren. So steigert beispielsweise die gezielte Analyse der Fehlermeldungen die Maschinenverfügbarkeit.

In Echtzeit detailliert ausgewertet

Bisher nutzte Kühne für seine Produktionsbesprechungen ein OEE- Berechnungsprogramm (Overall Equipment Effectiveness), das einen Teil seiner Daten aus Aufzeichnungen der Maschinenbediener an den einzelnen Produktionslinien bezog. Diese Aufzeichnungen führten allerdings die Unterbrechungszeiten nicht durchgängig auf, weil die Beseitigung einer Störung für die Maschinenbediener naturgemäß Vorrang vor dem Dokumentationsprozess hatte. Daraus resultierten gewisse Ungenauigkeiten in der Dokumentation, die das Unternehmen dringend minimieren wollte. Dazu arbeiten Kühne und Schubert jetzt bei der neuen Form der Auswertung Hand in Hand, denn der Neukunde hat Schubert den Zugriff auf die Plattform erlaubt.

„Wir sind dankbar für das Vertrauen, das Kühne uns entgegenbringt“, sagt Keller. Er freut sich darauf, die digitale Lösung gemeinsam mit dem Hersteller noch weiter auszuloten. Stefan Knoth, technischer Support bei Kühne, pflichtet dem bei und ist schon jetzt vollständig überzeugt: „Im Vergleich mit unserer bisherigen Methode ist es von großem Vorteil, dass wir nun ein Tool an die Hand bekommen haben, mit dem Störgründe und Ausfallzeiten automatisch erfasst werden können. Der dafür von der Firma Schubert zur Verfügung gestellte Wochenbericht gibt einen ersten Überblick über die Performance der Gesamtanlage. Detaillierte Aussagen sind mit den weitreichenden Analysefunktionen des Programmes möglich. Ein weiteres Highlight ist das ECO-Dashboard zur Erfassung und Auswertung von Strom- und Druckluftverbräuchen. Dadurch können wir unserem Energiemanagementsystem detaillierte Daten liefern.“ Als sinnvolles Add-on sieht er außerdem die Möglichkeit, die aufbereiteten Daten zu exportieren und auf diese Weise für weitere Auswertungen heranzuziehen. „Zukünftig wollen wir zusammen mit der Systementwicklung von Schubert weitere vor- bzw. nachgelagerte Maschinen in das System integrieren, um auch von diesen Anlagen in Echtzeit Fehlermeldungen als Klartext weiter zu verarbeiten. Somit haben wir ein starkes Tool an unserer Seite, welches uns bei der Anlagenanalyse und Steigerung der Gesamtanlageneffektivität exzellent unterstützt“, so Knoth weiter.

Christian Instenberg, Leitung Technischer Support bei Kühne ist schon auf die zusätzlichen Möglichkeiten, die GRIPS.world noch bieten kann, sehr gespannt und bestätigt: „Dass die Entscheidung für Schubert die Effizienz unserer Prozesse erhöht, hat der schnelle Formatwechsel bereits bewiesen.“ Auch sein Kollege Stefan Knoth ist begeistert: „Wir erreichen jetzt schon laut der OEE-Auswertung 20 Prozent mehr Leistung als früher. Da hat die Schubert-Familie einen hervorragenden Job gemacht.“ Für die Zukunft ist Kühne mit den Schubert-Anlagen gut gerüstet: Sie lässt sich ohne großen Aufwand für weitere Formate erweitern. Schließlich hat der Convenience-Marktführer schon oft gezeigt, dass neue Produktideen beim Verbraucher bestens ankommen.