SYNTEGON VERKAUFT 300. VERPACKUNGSSYSTEM FÜR RIEGEL
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Als Syntegon das Riegelsystem 2011 erstmals auf der Interpack vorstellte, verfolgte das Unternehmen einen innovativen Systemgedanken: Die einzelnen Maschinen sollten mit einer gemeinsamen Bedienoberfläche zusammengefügt werden, um einen optimalen Produktfluss zu gewährleisten. Das ursprüngliche System bestand aus einem DFR Speicher, einer Sigpack HRM Schlauchbeutelmaschine und einem Sigpack TTM Topload Kartonierer. Inzwischen können weitere Komponenten nahtlos hinzugefügt werden, wie zum Beispiel ein Elematic Sammelpacker – eine abgestimmte Kombination bewährter Maschinen für besonders effiziente Verpackungsprozesse von Riegeln bei einer Ausbringung von maximal 1.500 Produkten und 200 Schachteln pro Minute.
2014 und 2017 kamen mit dem Sigpack FIT und Sigpack PFI neue Module für die Produktzuführung hinzu, die auf der damals neuen und besonders flexiblen Linearmotortechnologie beruhten. Außerdem besteht seit Ende 2019 die Möglichkeit, die neue und besonders produktschonende Sigpack DCIE Austragestation in das System aufzunehmen. Zuletzt wurde das Nachrüstkit "paper-ON-form" für horizontale Schlauchbeutelmaschinen in das Riegelsystem integriert, um Lebensmittelunternehmen auch nachhaltige Verpackungsoptionen mit Papier zu bieten. „Unsere Kundinnen und Kunden honorieren, dass wir unser nahtlos integriertes Riegelsystem immer weiter ausbauen und ihnen damit noch reibungslosere Produktionsprozesse ermöglichen“, sagt Bruno Oberle, Standortleiter in Beringen und Vizepräsident für den Bereich horizontale Verpackungstechnologien bei Syntegon.
Packgrößen und -formen flexibel wechselbar
Seit Verkaufsstart des Riegelsystems sind nun 300 Linien im Einsatz und überzeugen Kundinnen und Kunden durch ihre hohe Gesamtanlageneffizienz. Neben der einheitlichen Steuerung aller Module über eine gemeinsame Bedienoberfläche, ist vor allem das schonende Handling ein zentraler Vorteil. Ein weiterer Pluspunkt ist seine Flexibilität. Das hebt auch Emilie Allen, Vice President für Projekte und Logistik bei Biscuits Leclerc, hervor: „Wir wollen nicht jedes Mal eine neue Maschine kaufen, wenn wir ein neues Produkt auf den Markt bringen. Es ist praktisch, dass wir Module leicht austauschen und verschiedene Verpackungsgrößen und -stile auf einer Linie verarbeiten können.“ Das Riegelsystem ermöglichte Leclerc gleichzeitig Formatflexibilität und einen hohen Automatisierungsgrad.
„Wir arbeiten täglich daran, unseren Kundinnen und Kunden auch elf Jahre nach dem Launch ein Riegelsystem anzubieten, das optimal zu ihren Bedürfnissen passt. Und ich bin sicher, das gelingt uns auch weitere hunderte Male“, sagt Oberle.