PRÄZISE TECHNIK FÜR HOHE QUALITÄT

Die Käseproduktion in den USA ist ein Wirtschaftszweig, der nach wie vor wächst und sich stetig weiterentwickelt. Käsehersteller suchen ständig nach Möglichkeiten, um die Effizienz ihrer Produktionsprozesse zu steigern und die Qualität ihrer Produkte zu sichern. Eine wichtige Komponente dabei ist die Verarbeitung von Käseblöcken zu geriebenem Käse, der in verschiedenen Größen verpackt wird, um die Bedürfnisse der Einzelhandels- und Gastronomiebranchen zu erfüllen. Ein weiterer wichtiger Aspekt dieses Prozesses ist die präzise Dosierung von Stärkemischungen und Gewürzen, um das Zusammenkleben des geriebenen Käses zu verhindern und um verschiede Geschmacksrichtungen zu realisieren.

Die Verarbeitung von Schüttgütern in der Käseherstellung ist anspruchsvoll. Eine fehlerhafte Dosierung oder Verteilung von Zutaten wie Milchsäurekulturen, Labenzymen, Gewürzen und Farbstoffen kann die Produktqualität beeinträchtigen. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, setzen Käsebetriebe auf hochpräzise Technik. Die Entleerung von Big Bags sowie die Befüllung von Säcken und Fässern sind entscheidende Schritte. Hier kommen spezialisierte Maschinen zum Einsatz.

Erhöhte Produktsicherheit

Entleerung: Ein automatisiertes Big-Bag-Entleerungssystem sorgt für eine kontrollierte, saubere und schnelle Handhabung von Schüttgütern. Durch die Vermeidung von manuellen Eingriffen wird die Produktsicherheit erhöht und die Arbeitsbelastung reduziert. Die Auswahl einer geeigneten Entleerungsvorrichtung ist dabei essenziell. Ein reibungsloser Ablauf minimiert den Produktverlust und trägt zur Prozesseffizienz bei. Die Wahl fiel hier auf ein Auslauf-Anschluss-System, welches an die Bedürfnisse des Käseherstellers angepasst wurde.

Dosierung: Präzision ist der Schlüssel. Dosiergeräte ermöglichen die genaue Zuführung oder Entnahme von Schüttgütern, um konsistente Rezepturen zu gewährleisten. Automatisierte Dosiergeräte garantieren eine gleichbleibende Qualität und sparen Zeit. Eine exakte Abstimmung der Dosiergeräte auf die spezifischen Schüttguteigenschaften ist von höchster Bedeutung. Dies umfasst Aspekte wie Korngröße, Fließverhalten und Dichte der Schüttgüter. Durch präzise Dosierung wird eine homogene Produktqualität erreicht, die die Anwendererwartungen erfüllt.

Befüllung: Spezialisierte Befüllstationen gewährleisten eine effiziente und hygienische Verpackung von Käseprodukten. Säcke und Fässer werden präzise befüllt und versiegelt, um Produktintegrität und Frische zu erhalten. Hygiene ist hierbei von essenzieller Bedeutung, insbesondere wenn es um die Verpackung von Lebensmitteln geht. Integrierte Reinigungssysteme und Materialien, die leicht zu reinigen sind, sind wichtige Merkmale. Die richtige Verpackung und Versiegelung schützen nicht nur vor Verunreinigungen, sondern verlängern auch die Haltbarkeit des Endprodukts.

Die Kombination von effizienten Big-Bag-Entleerungen, Dosiergeräten und Befüllstationen sichert nicht nur die Qualität und Konsistenz, sondern steigert auch die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit. In einer Branche, die sich ständig weiterentwickelt, sind solche Innovationen der Schlüssel zum Erfolg.

Im Produktionsbereich werden große Käseblöcke zerkleinert. Zudosierte Stärkemischungen sollen ein Zusammenkleben verhindern. Dazu wird beides in einem Behälter gründlich vermengt. Danach erfolgt die Verpackung des Produkts.

Ein entscheidendes Element zur Effizienzsteigerung ist das System zur Dosierung der Stärkemischungen. Diese werden in sogenannten FIBCs angeliefert, die in einem separaten Bereich entleert werden. Von dort aus gelangen sie mit PCC-Vakuumförderern in den Produktionsbereich.

Reibungsloser Materialfluss

Die PCCs von Hecht befinden sich auf begehbaren Decken über dem Produktionsbereich und sorgen für einen reibungslosen Materialfluss. Die Stärkemischungen werden aus den PCCs über lange dreiteilige Fallrohre in die Dosierdifferenzialwaagen entleert. Diese hochpräzisen Waagen dosieren die Stärkemischungen direkt auf die Förderbänder, wodurch eine präzise und gleichmäßige Verteilung gewährleistet ist.

Zusätzlich zu den Hauptkomponenten des Systems, wie den Förder- und Vakuumleitungen aus Edelstahl, Vakuumpumpen, Sackeinschütte für Kleinmengen, Puffertrichtern, Magnetabscheidern und Bedienerpodesten, wurden auch die Stützkonstruktionen und die Steuerung speziell auf die Anforderungen zugeschnitten.

Die Herausforderungen der Käseherstellung erfordern innovative Lösungen, um Qualitätsstandards zu erfüllen und wettbewerbsfähig zu bleiben. Durch die Implementierung innovativer Förder- und Dosiersysteme von Hecht konnte die Effizienz in der Käseproduktion erheblich gesteigert werden. Mit einer Förderleistung von bis zu 700 Kilogramm pro Stunde und einer Förderdistanz von bis zu 90 Metern horizontal und sechs Metern vertikal gewährleistet das System nicht nur eine hohe Produktionskapazität, sondern auch eine konsistente Qualität des Endprodukts.

Diesen Artikel finden Sie in LT 6/2024 auf den Seiten 34 und 35.

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